大冶有色为何被同行点赞？

　　 在湖北大冶有色金属集团的冶炼厂电解车间，经过电解的纯度98.5%的阳极铜，变为99.99%高纯度阴极铜。电解车间副主任伍刚华介绍说，在这里，不仅“粗铜”成为企业明星产品阴极铜，实现了产品升级，车间的综合能耗也在一步步优化。目前，年产32.8万吨阴极铜的电解车间综合能耗下降27%，达到国内领先水平。

　　作为国家五大铜业基地之一，湖北大冶有色金属集团在技术研发和环保改造，投入从不吝啬。“企业每年拿出6亿元~7亿元，用于技术升级、设备改造、节能环保。”大冶有色规划发展部主任程治华表示。

　　近年来，大冶有色先后完成了以铜冶炼节能减排改造、30万吨铜加工清洁生产示范项目和稀贵工业园等为主的产业优化升级；实施了备料废水处理项目、冶化厂区清污分流工程、硫酸尾气深度脱硫系统、环境集烟综合治理项目等一批技改项目。如今，大冶有色粉尘排放标准降至40mg/m3，远低于国家80mg/m3的环保标准，厂区的生产废水经过3段处理，达到一级A标准。

　　深耕循环经济和节能环保产业，让企业发展插上绿色翅膀。二氧化硫，是铜冶炼企业常见的污染气体，也是一些厂区刺鼻气味的来源，但大冶有色却让它成为宝贝。通过与加柯环保公司合作，实现对废气全部脱硫处理，废气中的二氧化硫，变身成为亚硫酸钠，成为化工企业的抢手货。

　　在电解环节，大冶有色冶炼厂厂长万黎明介绍说，他们也实现了降耗突破，让前来参观的铜陵有色、云南铜业等同行竖起大拇指。据了解，电解环节中用电成本占到总成本的2/3。冶炼行业1吨电解铜的耗电量在310度左右，而在大冶有色每吨降到290度以下。

　　“我们从电解后的阳极泥中回收金、银、铜、钯等贵重金属。”伍刚华介绍说，同时通过技术攻关，成功从电解液中回收提取硫酸镍，实现了年产400吨硫酸镍，仅此一项，就创造2400多万元的效益。

　　大冶有色党委书记、董事长、总经理翟保金表示，将牢牢抓住“绿色发展”这个牛鼻子，助推企业迈上高质量发展之路。目前，大冶有色正以博源环保公司为主体，打造“城市矿产”示范基地。博源环保年回收拆解家电达120万台，仅去年一年，回收废铜2000余吨。