建设生态工厂 圆梦绿色发展

　　三钢80兆瓦煤气高效发电工程

　　三钢污水处理站

　　福建三钢炼铁高炉雄姿

　　三钢高线厂

　　福建省三钢（集团）有限责任公司（以下简称三钢集团）是福建省钢铁行业龙头企业，已形成年产钢1100万吨和以钢铁业为主、多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团，旗下拥有三明本部、泉州闽光、罗源闽光和漳州闽光四个钢铁生产基地。三钢集团现有职工1.71万人，总资产366.13亿元，全资及控股子公司15家，紧密型企业两家。建厂60年来，三钢集团凝心聚力、砥砺奋进，自1988年以来连续多年进入中国500强企业行列。三钢集团作为城市钢厂，始终坚持绿色发展的理念，通过不断升级装备、改进工艺技术、提升环保管理水平、加大环保资金投入，提高资源能源利用效率和清洁生产水平，推动企业向实现“绿色钢铁”的目标迈进。

　　开展节能减排 取得显著成效

　　“十二五”以来，三钢以科学发展观为指导，围绕“打造中国钢铁业中具有很强竞争实力的钢铁公司”的目标，大力推进节能减排工作，并取得显著成效：2017年吨钢电耗比2011年下降57.42千瓦时/吨钢，六年累计节电13.9亿千瓦时；2017年吨钢综合能耗比2011年下降31.06千克标煤/吨钢，六年累计节能量达到38.1万吨标准煤。

　　在技术节能方面，三钢着力打造“二次能源高效利用技术体系”，作为企业提高市场竞争力的重要平台。一方面，三钢积极应用钢铁行业推广的各项节能新技术，广泛实施了高低压电机变频控制、高效水泵与照明节能等改造，并应用了焦化干熄焦、捣固焦、焦炉余热回收、煤场全封闭；烧结烟气余热发电；高炉干法除尘、TRT发电、热风炉专家燃烧系统；转炉干法除尘、转炉煤气极限回收、转炉蒸汽过热发电；轧钢加热炉智能燃烧控制；富余煤气高效发电等节能新装置。另一方面，三钢在节能技术改造方面大胆创新与突破，建成了焦炉上升管荒煤气显热回收装置，填补国内空白；开发建设国内首套50MW以下高参数煤气高效发电机组等。

　　在管理节能方面，三钢不断强化能效对标管理、开展全方位挖潜降耗，增强企业竞争优势。集团公司于2012年底建成了集能源监控、调度与管理的一体化能源管控系统（EMS系统）。依托EMS系统优化了对煤气、蒸汽、电力等能源的实时平衡与调度，改进生产工艺流程与操作，推动节电节能技术攻关开展，不断加大二次能源指标对标与考核管理力度。

　　推进清洁生产 发展循环经济

　　三钢集团作为福建省首批清洁生产试点企业，秉承“绿色发展”的理念，积极推进清洁生产工作。

　　在福建省清洁生产审核中心的指导下，分别于2004年、2007年、2016年完成了三轮清洁生产审核工作，清洁生产达到国内先进水平。通过三轮清洁生产审核工作，三钢的环保管理水平获得显著提升；环保设施持续升级改造，实现了烧结烟气全脱硫，提升改造了焦化生物脱酚废水处理工艺，有效控制了颗粒物的排放，提高了能源资源的回收利用效率。

　　创建循环经济工业区是当代工业污染防治的新手段，也是可持续经济发展的新模式。三钢大力发展循环经济，通过发展与钢铁冶金相关联的产业，完成一批循环经济项目，最大限度回收焦炉、高炉、转炉煤气等清洁能源，减少一氧化碳排放，实现从传统型工业向节能环保型工业的转变。根据《福建省“十一五”循环经济发展规划》的建议，三钢集团循环经济工业区被列为福建省四个循环经济试点之一，三钢集团还被授予福建省首批循环经济示范企业称号。通过发展以三钢集团为龙头的循环经济工业区，三钢集团增强了自主创新能力，整合区域资源优势，有力带动相关产业集群的新一轮创业，努力实现跻身钢铁行业一流企业的发展目标。2007年12月，三钢跻身第二批国家循环经济试点单位；2014年11月，三钢国家循环经济试点示范单位通过由国家发改委、原环境保护部等七个部委联合验收。

　　加强环境保护 提高治理水平

　　三钢始终认真履行环保主体责任，扎实推进企业环境保护工作。

　　首先，从源头上削减污染物的排放量。积极推广应用行业成熟的、节能环保的先进适用技术，从源头削减污染，提高资源利用率。积极淘汰能耗高、污染大的落后产能，先后拆除了4台30平方米小烧结机、3座小高炉、3座30吨小转炉，全面进入设备大型化时代。大高炉、大转炉和大烧结机的工艺全部达到了国内先进水平，配套的环保设施在冶金行业更具有先进性和代表性。同时，三钢集团积极落实节能减排系统改造工程。关停三钢下属三化公司生产线，关停7#、8#高炉，淘汰1#焦炉，建设一座年产103万吨焦炭的热回收清洁环保型制焦工程及相关辅助生产设施，项目总投资98623万元，有效保证了污染物稳定达标排放，污染物的产生量、排放量大幅削减，使得三钢集团公司的SO2、NOX、COD、氨氮排放总量均大幅减少。

　　其次，不断加强环保设施运行管理。配备专门的设备管理技术人员负责环保设备的点检和维护，关注设备的运行状况和污染物排放指标，及时处理设备出现的各种问题，预防污染事故的发生。为提升员工的环保设备操作水平、规范环保设备操作流程，制定了一系列环保设备操作规程，并建立环保设备运行台账，确保污染治理设施稳定运行。

　　同时，三钢集团持续投入环保专项资金，实施了一大批环保治理项目。2008年至2017年，集团公司共投入资金11.31亿元，完成环保治理项目共计221项，确保了废水、废气的稳定达标排放。同时，为了更及时、准确的掌握污染物外排情况，2005年以来，三钢集团投入大量资金在各重点污染源共安装在线监测设施38套，并与省、市环保监控平台联网，实现了污染物实时监控。

　　2018年5月，生态环境部下发了《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》；同年6月，国务院发布了《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，要求钢铁企业在2025年底全面实现超低排放的目标。三钢集团积极响应，认真排查、仔细梳理，依据企业自身情况，制定了详细的环保改造实施方案，力争2020年底完成“超低排放”的目标，明显改善三钢环境空气质量，为三明人民留住绿水青山。

　　公开环境信息 担当社会责任

　　三钢按照国家相关要求，通过公司网站、污染物监控平台等途径对企业环境信息进行公开，自觉接受公众监督。

　　自2005年开始，在各重点污染源陆续安装在线监测设施共计38套，并与省、市环保监控平台联网，确保在线监测数据能够确保及时、准确的传输；开展企业污染物自行监测，数据由专人负责上传至福建省污染源企业自行监测管理系统，进行实时发布。同时，在公司对外网站上公布《企业事业单位应当公开的环境信息表》，开辟“环保公示栏”对建设项目环评信息、建设项目环保验收材料等进行公开发布，以便公众及时了解三钢环保情况，对三钢环保工作进行监督。

　　改善生态环境 推动企业发展

　　三钢集团高度重视生态建设，将生态文明纳入企业发展整体规划，认真执行国家环保法律法规，坚持生产发展与生态文明建设齐头并进。2017年，集团公司提出“建设生态旅游工厂、打造绿色生态新三钢”的建设目标，以环境保护助推企业发展，倾力打造花园式城市钢厂。

　　公司拥有完善的环保管理体系，现设有公司、分厂两级环保机构，并配备专兼职环保管理人员履行公司保护环境职能，负责环境管理工作。在环保管理中，严格落实环保管理制度，制定了《三钢集团公司环境保护责任制》、《三钢突发环境事件应急预案》等几十项环保管理制度。所有项目在建设过程中，严格落实“三同时”制度，做到生产设备与环保设备同时设计、同时施工、同时竣工投产。

　　积极推进“城市双修”项目建设，实施厂区雨污分流工程，持续加强环保投入和环保设施运行管理，强化污染源点整治，推进厂区降尘量攻关，本部厂区降尘量控制在10吨/平方公里·月以下，空气质量优良率保持在98%以上。按照现场管理提升规划，抓好现场管理提升项目实施，通过推进集中办公中心、服务中心、集中仓储中心、厂区大型停车场、群工三路及长安路景观长廊等建设，优化厂内办公区域、物流运输及辅助工序布局，持续改造提升厂内景观。着力提升员工的环保意识，引导全体员工主动参与现场环保工作，努力建设美丽三钢。

　　近年来，三钢集团按照钢铁企业“十三五”规划的要求，坚持创新驱动，强化结构调整，积极推进公司向钢铁制造服务型企业转型，着力打造全行业最具竞争力的一流企业。2017年，三钢集团实现营业收入510.2亿元，利税合计108.39亿元。2018年1月~8月，三钢集团实现营业收入377.72亿元，利税合计90.29亿元，主要技术经济指标保持同类型企业先进水平。今后，三钢将抓住机遇、砥砺奋进，坚持绿色发展的道路，通过实施超低排放改造三年行动计划，坚决打赢蓝天保卫战，打造低能耗、低污染、国家级AAA景区的绿色三钢。