生产染料离不了硫酸，由此带来的废水、废渣却成为大问题。上虞金冠化工有限公司投入近2亿元改造工艺流程，一举破解这个难题。日前，该项被列为工信部清洁生产示范技术项目在全国化工行业推广应用。

　　“金冠化工”位于杭州湾上虞工业园区，从事分散染料滤饼加工生产，年产值10亿元。这些年，尽管销路不愁，但“金冠化工”如坐针毡。“环保倒逼下，废水、废渣处理成本节节上升，不从源头实现废弃物资源化利用，企业持续发展无从谈起。”公司总经理童海祥坦言。

　　摊开一笔账，足见发展之困。据介绍，分散染料生产过程中会产生大量酸性废水，传统处理工艺是，采用电石渣中和——生化处理，结果产生大量废水、废渣。“按年产1.5万吨滤饼折算，每年产生的废水200万吨左右，废渣3万吨以上。”公司环境管理体系负责人陈栋透露，无论废水还是废渣，其日益上涨的处理成本正在稀释利润。改造工艺流程，是企业生存和环境保护双重压力下的自我救赎之举。

　　2012年，公司投入巨资，组建研发团队，攻关流程改造，经过实验室、中试，目前，这项被称为“中和、脱色+MVR浓缩技术”的新工艺投入三条生产线运用。据监测，采用MVR技术处理分散染料酸性废水，生产一吨滤饼可以减少废水、废渣排放70%以上。

　　在MVR装置现场，记者看到，三台高耸的蒸发器，就像人工智能机器人一样，将蒸汽和硫酸铵精准分离，两者进入不同管道后，蒸汽经冷凝在车间回用，而硫酸铵则像宝贝一样，被收集起来。仅硫酸铵一项，按年产4万吨计算，可新增销售收入3000余万元，利润800余万元。

　　“该工艺提高了行业环境资源利用率和环保整体水平。”上虞区环境保护局杭州湾上虞经济技术开发区分局副局长胡益平认为。据悉，作为国家首创技术，该项目先后列入省经信委工业转型升级与技术改造项目和工信部支持的清洁生产示范技术项目，在全省、全国推广应用。包括迪邦化工等在内，杭州湾上虞工业园区一批化工企业陆续上马这一新工艺。