浙江日报8月8日讯 连日来，位于温岭市大溪镇油屿村的现代铸造业园区内，浙江颢浩铸件有限公司建设现场一片忙碌，80多名工人正在抓紧施工赶进度。该公司负责人陈仕初兴奋地说：“还有两三个月厂房结顶，明年上半年就能投入生产。”

　　以前，光大溪镇就有270多家使用冲天炉的铸造企业。企业生产期间，粉尘弥漫，老百姓不敢把衣服晒在外面。温岭加快淘汰落后产能步伐以来，出台铸造行业整治提升达标标准，严格准入，从源头严控污染。今年以来，温岭更是重拳出击，以源头严控、过程严管、恶果严惩的“三严”为突破口，用环保倒逼机制，促使铸造、电镀、水产加工等高耗能、重污染产业转型升级。

　　对照准入标准，陈仕初淘汰了落后的生产工艺，与温岭市部渎铸件厂、郑氏电器配件厂等4家企业整合，总投入近1亿元成立浙江颢浩铸件有限公司，从国外引进两条新型中频炉流水线，不仅实现了全程封闭式清洁化生产，而且降低劳动力成本，提升了产能。陈仕初说，新生产线每条只需9名工人，操作工比传统的中频炉减少了三分之二，同时每条线年生产能力达1万吨，是以前的5倍。而新产品的光泽度和精密程度更高，更受市场欢迎。

　　到今年底，大溪镇原有的冲天炉铸造企业将转型为20家中频炉铸造企业。温岭将建成先进铸造生产线40条。

　　记者在浙江泰源电镀有限公司看到，该公司由日本工程师设计的3条电镀生产线通过设备架空，实现人与生产线分离，车间干净清洁，空气中闻不到刺鼻的气味。公司总经理陈甫根说：“搬迁入园后，企业已经实现生产设备和企业污染防治体系全面升级。”

　　记者在现场看到，不同的电镀工艺，产生的含量不同的废水由7根管道分类收集。通过管式微滤膜对污水进行不断过滤后，回用过的水像自来水一样干净。在处理末端的电镀槽渣污泥堆放场所，两名工人正在对废渣进行装袋处理，将其送到有生产资质的企业进行回收。

　　“环保局由专人负责对污染源进行在线监控，一旦发现异常，将第一时间责令企业和第三方进行处理。如果处理后仍然异常，企业将进入停产阶段。”温岭市环保局副局长张富昌介绍，通过整治，目前温岭金属表面处理企业已经实现全行业提升。

　　温岭重典治理环境污染，促使更多产业主动转型。温岭9家鱼粉加工企业通过整合重组，合并为温岭市海博鱼粉有限公司。该公司准备在松门镇上马电镀园区投资，建设10条生产线，计划年加工鱼粉5万吨，还划拨3000万元治理污染物。

　　位于滨海镇金港开发区的浙江华谱新创科技有限公司也尝到了环保倒逼机制的甜头。该公司董事长梁新建说：“过去化工企业生产农药中间体，每吨只能卖两三万元。现在由18个博士组成超级研发组，研发生产的色谱填料，每公斤就可以卖几万元。目前，我们正与海正药业合作，单个合同交易额超过1000万元。”