昨天下午，在新天地纺织印染(嘉兴)有限公司的定型车间，一名名女工正整理着下线的面料，空气中闻不到刺鼻的定型机废气。

　　“就是靠这种专门净化定型机废气的处理装置，改善了车间工作环境，减少对空气质量的影响。”该公司办公室相关负责人指着一个个不锈钢“大桶”介绍。

　　定型机既是纺织印染企业的关键设备，也是最容易产生废气的环节。“印染企业定型机废气二级处理改造属于工业挥发性有机物治理，也是秀洲区推进工业废气治理的一项重点内容。”据区环保局相关负责人介绍，结合印染行业整治，1至6月份，秀洲区共完成印染企业143台定型机废气二级处理改造，6家化工企业在优化原废气处理设施的基础上，对放的废气建设收集装置，进一步减少排放量。

　　技改提速力促节能减排

　　经过设备特殊工艺处理后，燃煤、秸秆、污泥等变为淡淡的白烟，升入天空。而新嘉爱斯热电有限公司的中央控制室，各个烟囱排出的气体数据实时反映在监控屏幕上，均符合国家规定的排放限值要求。

　　新嘉爱斯是秀洲区的废气排放大户，持续的工艺改进不断推进着企业的清洁排放。据了解，新嘉爱斯5台每小时生产220吨水蒸气的锅炉在完成脱硫脱硝改造的基础上，已有3台完成超低排放改造。除尘系统除了采用传统的电袋除尘外，在脱硫塔后增加了湿式静电除尘，湿式静电除尘可高效去除烟气中的微细烟尘和石膏雨微滴，最大限度降低粉尘排放浓度。截至目前，新嘉爱斯已累计投入节能减排技改资金3亿多元，占公司总资产的四分之一。

　　新嘉爱斯在脱硫脱硝改造、除尘改造等技术改造的持续投入，是秀洲区工业企业推进工业废气治理的一个缩影。龙源纺织、台华高新染整每小时产35吨水蒸气锅炉完成脱硫改造，协鑫热电4台每小时产75吨水蒸气锅炉的大湿法脱硫脱硝和低氮燃烧+SNCR脱硝改造，嘉福和福莱特两家玻璃企业脱硫脱硝项目改造等，众多企业纷纷通过工艺、设备的改造实现节能减排的目标。

　　机制倒逼优化用能结构

　　随着《秀洲区工业发展指导目录(试行)》的出台实施，通过建立和完善工业项目评估机制，坚决遏制产能严重过剩行业盲目扩张，对产能过剩行业新、改、扩建的项目实行产能等量或减量置换，有力地倒逼落后产能淘汰。

　　据统计，2014年以来，秀洲区淘汰落后产能涉及企业133家，淘汰落后设备2688台(套)，涵盖印染、水泥、织造、化纤、热点、机械、轻工等领域的落后产能淘汰，实现节能7.2万吨标煤、节水387万吨、减少各类污染物排放2300吨。

　　在淘汰落后产能的同时，秀洲区清洁能源使用比例不断增加。“五位一体”光伏科技城、光伏微网示范、绿色循环集中供热、可再生能源建筑绿色供热(冷)等项目均已开工建设。今年1至6月，秀洲区可再生能源消费量10.7万吨标煤，占全区能源消费总量的4.1%；单位工业增加值能耗同比下降5.1%。增减之间，全区用能结构进一步优化。

　　此外，循着《秀洲区大气污染防治实施方案(2014-2017年)》及一系列专项方案的整治路径，秀洲区还同步推进机动车污染、城市扬尘和烟尘、农村废气等重点领域的治理。

　　通过全面推进大气污染防治，秀洲天空正越来越蓝。根据嘉兴市空气质量通报结果，秀洲区6月份城市PM2.5平均浓度为39微克/立方米，较去年同期下降15.2%，1月至6月PM2.5平均浓度56微克/立方米，较去年同期下降8.2%，全区环境空气质量正在逐步改善。