浙江日报7月1日讯雨过天晴，吴山渡柳枝摇曳，一池碧水向东流淌。眼前的如画风光，让长兴和平镇石泉村村民李荣山难以想象，就在两年前，这里还是西苕溪流域污染最严重的河段，当时河道淤积泥沙，河水浑浊不堪，以致当地人自嘲：来到吴山渡，就能看到“黄河”甚至“红河”。

　　这样的变化，来自当地推行的电能替代项目。为提高清洁能源使用率、助推治污减排工程，长兴把电能替代作为解决能源和环境问题的重要手段，全面落实“以电代煤、以电代油”的能源发展战略。截至目前，已推广电能替代项目41个。

　　在矿产企业运输环节，汽车会产生大量污染。长兴在这个领域大做文章，着力减少汽车排放，和平镇的矿企就被列入其中。最直观的变化，是一辆辆运输矿石的卡车不见了踪影，取而代之的是横跨在山上的全封闭皮带输送长廊。

　　“从生产区域到码头车程近3公里，途经村庄和农田，运输车辆往来会产生大量扬尘，对周边村庄的空气质量影响很大。”长兴博力矿业公司负责人张阿七介绍，尽管公司每天派出两辆洒水车在沿路不停洒水，但效果并不理想，而且由于运输车辆多、道路狭窄，容易造成交通拥堵。

　　能不能解决这一难题，找到替代汽运、环保高效、提高产能的新出路？在国网长兴县供电公司帮助下，博力矿业公司谋划“以电代油”新方案。一条投资3000万元、长1.5公里的皮带长廊很快落成，它以电能为动力，使矿区与原料出料口直接对接。公司每年生产的120万吨石子、40万吨石粉，全部全封闭输送。“汽车运输每吨成本要2元多，采用皮带长廊运输，即使算上设备折旧费，每吨成本也只有0.7元。”张阿七说，更重要的是，矿石在运输过程中实现零排放，也不产生扬尘，周边村民明显感受到环境的变化。

　　作为耗能大户，一些燃煤企业也加入到电能替代行列，并从中尝到甜头。

　　位于泗安镇的浙江亿帆机械公司，去年开始接触电能替代项目。一直以来，焦炭是公司生产的主要动力能源。在县供电公司建议下，公司尝试电能替代，企业中频炉使用电能后，温度控制更加精确，也提高了铸件产品的合格率，生产成本大幅度降低。而以往使用烧焦炭的冲天炉，炉温难于精确控制，无法在生产过程中化验铁水，要等铸件完成才能检测产品是否合格，一旦不合格整批铸件都将报废，给企业造成很大损失。

　　更让公司总经理黄志景放心的是，此举解决了困扰已久的环保问题。近年来对企业的环保要求从严，而烧焦炭易造成污染，且高耗能、高污染、高排放企业受到严格限制。电能替代有效降低了排放，生产同样的铸件，冲天炉每年烧焦炭400吨，需排放二氧化硫1.3吨，而使用中频炉后硫、碳排量均为零。