浙江日报8月31日讯供给侧结构性改革要从生产端入手，最终要提高供给结构对需求变化的适应性和灵活性。近年来，众多浙江企业瞄准市场推进供给侧改革，他们既是我省供给侧改革的最大主体，也是供给侧改革的最大受益者。让我们通过杭钢集团、正泰集团、菲达环保这三家浙江企业的供给侧改革故事，管中窥豹，触摸浙江供给侧改革的强劲脉动。

　　铁腕杭钢：关停转型只为绿水青山

　　今年上半年经济数据显示，杭州主要经济指标领跑国内副省级城市。然而杭州铁路货运量与去年同期相比却有较大幅度下降，这一变化的源头就在杭州城北半山脚下的杭钢半山基地——这个一年要运入200万吨煤，熔炼500万吨铁矿粉，产出400万吨钢材的运输大户，在去年底关停了，400万吨的钢铁产能一朝化解，上千万吨的运量从此归零。

　　杭钢半山基地的关停，正是在全国钢铁行业压减过剩产能、加快转型发展的大潮中，浙江主动作为的果断之举。也正因为如此，7月底国家有关部委把钢铁行业去产能的现场会开到了杭钢。

　　如今，在杭钢半山基地，火红的钢铁生产场面已经远去，这里不再生产一吨钢、一块铁，在杭钢集团加速转型升级进程中，杭钢钢铁主业在杭州留下的已只有“杭钢”这个代表着杭州乃至浙江现代大工业崛起的地名，以及一批面临职业转型的杭钢员工。

　　杭钢老一号高炉烟囱爆破

　　记者见到范里洪时，他正在家里翻看教育心理学。“这是工作20多年来的第一个暑假，得好好利用给自己充点电。”他说。44岁的老范曾是杭钢炼铁厂的维修焊工，上一次看到老范，是在去年12月22日的晚上，他正用喷枪割开杭钢最后的高炉——二号高炉的炉底钢板，开炉底铁口放铁水，这是高炉停产的最后一步。闪烁的火花映衬下，还有他湿润的眼睛。是夜辗转反侧的他在家里写下后来被诸多媒体引用的诗句：　“高炉雄立向天傲，铁水奔流显本色。手舞焊枪熔岁月，弧光四射映青春。转型升级到眼前，含泪举刀割炉壁。火花飞溅今夜别，明天精彩从零始。”

　　“杭钢造就了我的一切。”老范说。嘉善人老范是标准的杭钢二代，上世纪90年代初，初中生老范接替父亲工作来到杭钢。“那时候啥都不懂。”老范说。聪明又勤奋的老范在杭钢的大熔炉里茁壮成长。在杭钢夜校，他顺利拿到了高中文凭，接着是大专文凭。从事的焊工技术突飞猛进，他是一届只有10个名额的浙江省蓝领工人最高奖——“金锤奖”得主，还享受国务院政府特殊津贴，荣膺全国五一劳动奖章。

　　半山基地停产后，作为焊接高级技师，老范选择转岗，被安排到绍兴的浙江工业职业技术学院当老师。虽是轻车熟路的焊接本行，但要强的老范还是自我加压。“在学校教一群大学生和在厂里带一两个徒弟可不一样。”老范说。他从学校图书馆借了一些焊接理论和心理学的书，“趁着暑假，我要多看些书，提高教学水平。前不久刚刚完成的杭钢集团总部改革中，422名干部减至89名，所有人员从零开始，我没有理由不努力。”

　　“8000多名分流员工往何处去是去产能后杭钢要解决的首要难题。”杭钢董事长陈月亮说。杭钢集团在省市支持下千方百计提供就业岗位，针对职工对杭钢有深厚的情结，老职工多、不少土地征用工学历不高以及残疾和困难职工分流安置难度大的实际，杭钢举办培训班，组建4家新公司，从自身非钢企业及省市兄弟国企寻找岗位，累计提供工作岗位5000多个，实际录用分流员工1547名，整体岗位录取率为30%。更重要的是，为职工分流人性化服务提供了条件。

　　杭钢还鼓励有能力的员工自主创业，不但补助一些资金，同时提供养老金等基本保障以及办公室。刚刚从关停的炼铁厂党委书记任上转岗负责杭钢众创空间的周中华介绍说，目前已有114个工友选择自主创业，开办了74家公司，杭钢累计补助438万元，带动解决了232人就业。“未来，我们正努力把众创空间打造成为创新者的乐园、产业的孵化中心、半山基地的新亮点。”周中华信心满满。

　　如今，杭钢正围绕以污水处理为重点的“五水共治”，以控烟气为重点的“五气合治”，以清淤土、治渣土为重点的“五土整治”，拓展水处理技术、水处理运营管理、环保装备制造、大气污染治理、固废处理等业务，努力构建“1+3+N”节能环保产业格局，计划适时组建以水务为核心的浙江环保集团，勇当国家和浙江省绿水青山的守护者、“五水共治”的先行者、环保产业的领航者。

　　智造正泰：打造浙江版“智能工厂”

　　制造向“智”，大势所趋。抢抓全球新一轮制造业深刻变革和“中国制造2025”的重要机遇，浙江企业加快“两化”深度融合，集中主攻智能制造，推动浙江制造大步迈向“智”时代。今年6月，全新的正泰新能源杭州智能工厂第一块光伏组件下线，标志着代表当前国内光伏行业最高制造水平的组件智能工厂正式进入量产阶段。

　　位于杭州滨江的正泰智能工厂，厂房使用面积约4700平方米，引进以及自主集成了全套国产化自动光伏生产设备，基本具备了工业4.0所要求的大部分智能要素，在硬件设备、生产工艺、工业软件等方面都展现了智能制造的强大动力，体现了目前国内多项光伏组件的最高制造水平。

　　进入智能工厂，一块大屏幕正在展示车间的情景。“通过专用APP，管理人员可在电脑、PAD、手机等终端随时看到车间里的一举一动。”据正泰新能源晶硅制造事业部负责人韩玮智介绍，全车间共安装71个360度旋转的高清摄像头，实现了整个工厂无死角覆盖，所有监控图像会上传到云端。

　　正泰新能源杭州智能工厂

　　“‘透明工厂’不只生产过程透明化，从这里出去的每件产品都有一张自己的‘身份证’。”韩玮智说，光伏电板生产有20多道工序，进入每道工序前，在线扫码枪会自动扫描组件。每块组件扫描二维码后，系统就会自动分配不同规格的组件到相应设备或随时切换每台设备的工艺参数，以匹配不同型号组件的工艺条件。整个过程不仅不需要人工干预，而且可满足客户个性化的定制需求，从而实现差异化销售。用户在使用过程中，可通过扫描二维码，追溯每块组件制造过程中的原材料、工艺、设备等信息，还可查询每块组件的每日发电数据记录等，实现大数据全程追踪。

　　据了解，目前传统组件工厂，多数工艺结果只能抽检，部分检验手段也是通过人工而非机器，而在正泰智能工厂则能够通过智造技术实现工艺结果在线自动全检及结果的自动判定。一旦出现异常，系统会及时通过短信、邮件“告诉”负责工程师。“除了对工艺结果自动全检外，在生产过程中我们也实现了全程监控。”据介绍，正泰智能工厂将在50个点安装传感器进行监测，通过大数据监控的方式，实现24小时全天候的数据采集，一旦发现异常就会预警，可从源头抓起，大大提高了合格率。

　　正泰智能工厂目前集成六大“智能元素”，包括在线激光二维打码、质量异常提前预警、柔性制造等，向“先进工厂”迈出了一大步。据了解，正泰智能工厂未来将实现多种不同规格产品的同时生产制造。正泰IT团队正在自主开发和优化的CCS中央控制系统，可以将已有的多个系统进行互联互通，实现从生产排单、原材料下单采购、制造过程、成品出货整个环节的全程信息控制和管理。“最近，正泰集团与新松机器人在六大领域达成战略合作，双方在智能制造方面将进一步展开深度务实合作。”韩玮智对智能工厂的未来充满信心。

　　正泰智能工厂涵盖智能装备、工业互联网(RFID射频识别、以太网、传感器等)、工业软件以及自动化集成与生产线集成。“工业互联网是整个杭州工厂的‘智能神经’。”韩玮智称，“通过各种信息采集和感知技术，将生产中的信息转为数字信号，通过无线传输、总线技术、工业以太网等技术将信号传递给计算机系统或者展示给操作人员，而后再经过数据分析处理，实施更加精确和高效的工业生产操作。”

　　在强大的硬件支撑及精密的软件集成下，从备料开始，经过自动上玻璃、激光刻码、自动摆串、自动包装等整整27道工序，最终完成入库，整个过程高效、可靠、智慧，实现了人与机器、机器与机器间的高效对话。

　　在国家工信部最近公示的15个中德智能制造合作2016年试点示范项目名单中，由正泰申报的中德合作光伏组件智能工厂成为浙江地区唯一入选项目，代表全球智能制造探索的最前沿水平。据了解，正泰新能源产业目前共有七大生产基地，其中4个在国内，国外除德国、马来西亚已实现量产外，位于泰国的生产基地即将迎来量产。“这个智能工厂的模式，将在7个基地全面推广。”正泰新能源总裁陆川博士表示。

　　绿色菲达：摘下环保装备这颗“星”

　　“项目生产进度如何？产品是否能按时完成？”这是浙江菲达环保科技股份有限公司制造分公司制造部副经理黄银锋每天关注的问题。从前年开始，公司订单开始爆发式增长，让这家燃煤电站除尘设备供应商有些应接不暇。

　　产品如此畅销，源于菲达环保对产品制造的严格要求。作为首批通过“浙江制造”认证的企业之一，菲达环保坚守高标准，专注品质增长，产品订单连续三年爆发式增长。作为全球主要的燃煤电站除尘设备供应商，2015年菲达环保全年实现营业收入33.84亿元，同比增长21.58%，再创新高。

　　电除尘器是国内外燃煤电站应用最广的除尘设备，已有30多年的历史。菲达环保走出一条“引进、消化、吸收、创新、国产化”的新路子，不断提高自主创新能力，在这个成熟的行业领域独占鳌头，迅速占领国际市场，成为全球主要的燃煤电站除尘设备供应商。在印度，30%的燃煤电厂除尘设备由菲达环保提供；在土耳其，50%的燃煤电厂除尘设备由菲达环保提供。

　　据悉，在燃煤电厂的排放颗粒中，PM2.5占50%左右。从每标准立方米20毫克减少到10毫克、3毫克、1毫克……菲达一次又一次地刷新世界纪录。有专家评价，实施“浙江制造”标准认证的菲达常规电除尘器质量水平高于全国标准，使得我国煤炭高效清洁利用成为现实，烟气除尘技术达到国际领先水平。

　　除了常规式电除尘器，菲达接单量较大的还有湿式除尘器。2014年，浙江省政府提出四年内完成省内燃煤机组“近零排放”技术改造。2014年，菲达承建的神华国华舟山电厂350MW机组和广东恒运电厂2×330MW机组分别于当年6月25日和7月16日正式投运，经第三方监测，粉尘排放浓度分别为2.46mg/m3和1.94mg/m3，仅为燃气机组排放标准限值的一半，成为全国第一批实现“近零排放”环保示范工程。2015年7月菲达承建的国华三河电厂湿式电除尘器满负荷投入运行，粉尘排放浓度仅为0.41mg/m3，实现了真正意义的“近零排放”。

　　菲达环保牌头工业园

　　迄今，菲达环保已完成21项国家重大装备科技攻关项目，7项国家火炬和星火计划项目，获得国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步一等奖7项，省部级以上科技成果100多项，省政府质量奖1项，专利技术137项，负责牵头和参与制修订国家及行业标准81项，实施国家高技术研究发展计划863项目3项。

　　“没有对高标准、高质量的追求，就没有公司的今天。”菲达环保董事长舒英钢告诉记者，仅2013年、2014年，菲达环保的技改投入分别达到了8668万元和8506万元，最近18个月共申请专利32项，新增授权专利17项。“公司每年对技改人员的创新奖励费就超过了300万元。”他说，正是这些创新手段使得菲达环保的核心产品湿式电除尘器的市场占有率达到40%，整机产品已进入欧美高端市场。

　　一流企业定标准。自1987年原国家电除尘器标准化技术委员会成立以来，行业委员会秘书处一直落户菲达。长期走在“专利技术化—技术标准化—标准国际化”之路上的菲达环保，一直承担着产业标准起草制订工作。迄今，菲达为主或参与制修订9项国家标准、72项行业标准，扭转了我国烟气治理装备落后局面，为我国重大环保装备制造业的发展作出了突出贡献。

　　标准制订者往往是产业引领者。受全国电除尘委员会委托，菲达环保主持撰写了《燃煤电厂烟气“超低排放”技术》一书，规范行业市场。“高标准”的菲达，将引领浙江电除尘器产业“锁定高端”。