院内，整齐地种植着太阳花、红薯等花卉果蔬；屋内，窗明几净，数台大型机器正有序运作。这样的场景让人很难联想到垃圾处理厂，然而，这便是健跳镇资源处理中心。

　　该中心主要设有前处理车间、主设备车间、制肥间，承担着健跳镇72个行政村21158户66235人的垃圾分类资源化、减量化、无害化处理工作，日处理可腐烂垃圾能力高达10吨。

　　“我们主要引进国际先进技术，包括预处理系统、发酵系统和成肥系统，并针对健跳垃圾含贝壳类较多的特性，设计了双轴碾压机，粉碎效果更好。”该中心工程师郭怀青说着打开了处理系统。透过玻璃，记者看到前处理车间里，一车车垃圾正不停地被机器“吞下”，经自动称重、二次分拣、破碎压榨、固液分离，随后将处理后的固体无轴螺旋输送至主设备车间，经发酵制成有机肥。

　　主设备车间共4台发酵机，每台发酵机最高2.5吨处理量，但令人诧异的是，即便打开发酵机，也闻不到一丝臭味。原来，不同于大多垃圾处理厂采用的吸臭方式，该中心发酵机专门采用等离子除臭系统，从基础上破坏分子结构，改变臭味成分，也就没有了臭味。

　　郭怀青从中取出一捧有机肥轻轻捻着，记者发现它们不仅无味，而且干燥，因为该系统采用高温嗜热消解体系，通过对有益菌采集和菌种自身高温发酵，处理减量率达90%以上。这意味着，10吨可腐烂垃圾最快24小时就能变成1吨有机肥，如果按每户日均产可堆肥垃圾0.42公斤计算，健跳每年可减量垃圾3243吨以上。

　　将垃圾制成有机肥早已不是新鲜事，但根据不同作物配比出不同的有机肥却不多见。展示架上，生物有机肥等数种肥料整齐摆放着，并清楚地注明产品名称、功能说明、配方等基础信息。“每隔半月，我们就会为屋外试验田里的作物施不同的有机肥，目前它们长势都很不错。”郭怀青说，这种实验方式，能调配出更适合作物生长的有机肥，也大大提高了可腐烂垃圾的循环利用率。

　　此外，该中心还配有专门的大数据系统。“对垃圾处理、资源化利用等环节进行全链追踪，并实时传输进料、出料、设备温度、湿度等数据，形成一个便于管理、追溯的物联网体系。”郭怀青介绍，这样一来，就能对清运车辆和垃圾终端处理中心实行远程监控，确保安全有效。